Las mangueras hidráulicas son componentes clave para transmitir potencia en sistemas hidráulicos y son ampliamente utilizadas en maquinaria de ingeniería, equipos de minería, maquinaria agrícola y otros campos. Su desempeño afecta directamente la seguridad, confiabilidad y vida útil del sistema. Para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo, las mangueras hidráulicas presentan una variedad de clasificaciones en estructura, material y rendimiento, y siguen estrictos estándares de implementación. Lo siguiente presentará sistemáticamente las características técnicas y especificaciones de aplicación de las mangueras hidráulicas desde los dos aspectos de clasificación y estándares de implementación.

 

1. Clasificación de mangueras hidráulicas

 

Las mangueras hidráulicas se pueden clasificar según la estructura, el propósito y la presión de trabajo para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios.

 

Clasificación por estructura:

 

• Manguera trenzada de alambre: Consiste en una capa interior de goma, una capa de refuerzo trenzada de alambre y una capa exterior de goma. Tiene resistencia a altas presiones y es adecuado para sistemas hidráulicos de media y alta presión. Se caracteriza por su buena flexibilidad y es adecuado para ocasiones que requieren flexiones frecuentes.
• Manguera enrollada de alambre: Está compuesta por una capa de goma interior, una capa de refuerzo enrollada de alambre multicapa y una capa de goma exterior. Tiene mayor resistencia a la presión y es adecuado para sistemas hidráulicos de alta presión y ultra alta presión. Se caracteriza por una gran capacidad de carga de presión, pero un gran radio de flexión.
• Manguera reforzada con fibra: Está compuesta por una capa de goma interior, una capa de refuerzo de fibra y una capa de goma exterior, y es adecuada para sistemas hidráulicos de baja presión. Se caracteriza por su peso ligero y bajo costo, pero su débil resistencia a la presión.

 

 

Clasificación por uso:

 

• Manguera hidráulica general: Es adecuada para sistemas hidráulicos de equipos industriales generales y tiene un buen rendimiento integral.
• Manguera hidráulica resistente al aceite: está hecha de material de goma resistente al aceite y es adecuada para sistemas hidráulicos en contacto con con medios oleosos.
• Manguera hidráulica resistente a altas temperaturas: está hecha de material de goma resistente a altas temperaturas y es adecuada para sistemas hidráulicos en entornos de alta temperatura.
• Manguera hidráulica resistente a la corrosión: está hecha de caucho especial o materiales sintéticos y es adecuada para sistemas hidráulicos con medios corrosivos.

 

Clasificación por presión de trabajo:

 

• Manguera de baja presión: presión de trabajo inferior a 10 MPa, adecuada para equipos ligeros.
• Manguera de presión media: presión de trabajo entre 10-30 MPa, adecuada para equipos de tamaño mediano.
• Manguera de alta presión: presión de trabajo entre 30 y 60 MPa, adecuada para equipos pesados.
• Manguera de presión ultra alta: presión de trabajo superior a 60 MPa, adecuada para condiciones de trabajo especiales.

 

2. Normas de aplicación de mangueras hidráulicas

 

La producción y el uso de mangueras hidráulicas deben cumplir con las normas internacionales, nacionales y de la industria para garantizar su rendimiento y calidad.

 

Estándares internacionales:

 

• ISO 18752: Especifica el tamaño, el rendimiento y los métodos de prueba de las mangueras hidráulicas y es un estándar ampliamente reconocido en todo el mundo.
• SAE J517: Desarrollado por la Sociedad Americana de Ingenieros Automotrices, es adecuado para mangueras hidráulicas en los campos de maquinaria automotriz y de ingeniería.

 

Estándar Nacional:

 

• GB / T 3683: norma nacional china, que especifica los requisitos técnicos y los métodos de prueba de las mangueras hidráulicas y es la base principal para la producción y el uso domésticos.
• GB / T 10544: Aplicable a mangueras hidráulicas enrolladas en alambre, que especifica en detalle sus requisitos de diseño, fabricación e inspección.

 

Estándar de la industria:

 

• DIN 20023: Norma industrial alemana, aplicable al diseño y fabricación de mangueras hidráulicas, conocida por su rigor y altos requisitos.
• EN 856: Norma europea, aplicable a mangueras hidráulicas de alta presión, ampliamente utilizada en el mercado europeo.

 

3. Selección y aplicación de mangueras hidráulicas

 

En aplicaciones reales, la selección de mangueras hidráulicas debe considerar de manera integral factores como la presión de trabajo, el tipo medio, la temperatura ambiente y el radio de curvatura. Por ejemplo, las mangueras enrolladas en alambre deben usarse en sistemas de alta presión, mientras que las mangueras resistentes a la corrosión deben seleccionarse en entornos corrosivos. Además, se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante la instalación y el uso:

 

Instalación correcta: Evite doblarse o retorcerse en exceso para asegurarse de que la manguera esté firmemente conectada a la junta.

 

Inspección regular: Compruebe si hay grietas, desgaste o protuberancias en la superficie de la manguera y reemplace la manguera dañada a tiempo.

 

Siga los estándares: Estrictamente seleccionar, instalar y mantener de acuerdo con con los estándares relevantes para garantizar la seguridad y confiabilidad del sistema.

 

Las normas de clasificación e implementación de las mangueras hidráulicas son bases importantes para garantizar su rendimiento y calidad. A través de la clasificación científica y el estricto cumplimiento de con las normas, la eficiencia operativa y la seguridad del sistema hidráulico pueden mejorarse de manera efectiva. En el futuro, con el avance de la tecnología de materiales y los procesos de fabricación, las mangueras hidráulicas se desarrollarán hacia un mayor rendimiento, una vida útil más larga y una mayor protección del medio ambiente, proporcionando soluciones más confiables para el campo industrial.