Las diferencias principales entre el TNP (hilo cónico estándar americano de 60 °), PT / PF (hilo cónico estándar japonés de 55 ° / hilo recto), G (hilo recto estándar británico de 55 °) y ZG (hilo cónico estándar antiguo de China de 55 °).

Los procesos de pelado y no pelado de los conjuntos de mangueras hidráulicas tienen sus propias características: el proceso de pelado mejora significativamente la resistencia a la extracción (30-40%), la vida útil del pulso (2-3 veces) y la confiabilidad del sellado quitando la capa exterior de goma para exponer la capa de refuerzo, que es adecuada para alta presión (por encima de 3000 PSI), pulsación de alta frecuencia y piezas críticas para la seguridad; el proceso de no pelado conserva toda la capa exterior de goma, con las ventajas de una alta eficiencia de instalación (aumentada en un 50%), bajo costo de equipo y buena adaptabilidad ambiental, adecuada para circuitos de baja presión, reparaciones temporales y otros escenarios. Al elegir, es necesario considerar de manera integral el nivel de presión, las características dinámicas, la vida útil y los factores de costo. El proceso de pelado se recomienda para piezas clave y la solución sin pelado se puede evaluar para circuitos secundarios.

La manguera de enfriamiento de la puerta del horno resistente a altas temperaturas LT1402 es una solución de enfriamiento profesional diseñada para entornos industriales de alta temperatura como fundición de acero, fabricación de vidrio y fundición de metales. El producto adopta una estructura compuesta de tres capas: la capa de goma interior de EPDM garantiza resistencia al calor y estabilidad química, la fibra de alta tensión y la capa de refuerzo del núcleo de alambre de acero en espiral / PP proporcionan una excelente resistencia a la compresión, y la capa de goma exterior ignífuga de NBR y PVC con La armadura de acero inoxidable resiste eficazmente la radiación a altas temperaturas de 540 ℃ y el daño mecánico. Con una temperatura de tolerancia media de -40 ℃ a + 100 ℃ y una temperatura de resistencia a la radiación externa de 540 ℃, el diseño de gran calibre garantiza un enfriamiento eficiente y tiene características ignífugas y a prueba de explosiones, lo que prolonga significativamente la vida útil y reduce los costos de mantenimiento. Es una opción ideal para sistemas de refrigeración de puertas de hornos industriales de alta temperatura.

Como elemento de conexión clave del sistema hidráulico, la selección de materiales de las juntas hidráulicas afecta directamente al rendimiento y la vida útil del sistema. Los materiales principales incluyen: las juntas de acero al carbono tienen las ventajas de alta resistencia (700bar +) y bajo costo, pero requieren un tratamiento antioxidante en la superficie y son adecuadas para sistemas de alta presión como maquinaria de ingeniería; Las juntas de acero inoxidable (especialmente tipo 316) tienen una resistencia a la corrosión y propiedades higiénicas sobresalientes, adecuadas para condiciones de trabajo especiales como alimentos, medicamentos y medio ambiente marino, pero el costo es relativamente alto; Las juntas de latón tienen buena conductividad eléctrica y térmica y son fáciles de procesar, adecuadas para sistemas de baja presión por debajo de 300bar y tuberías de combustible; Las juntas de aleación de aluminio son livianas (solo 1 / 3 de acero) y se utilizan principalmente en campos sensibles al peso como el aeroespacial. Al seleccionar, la presión de trabajo, las características del medio, las condiciones ambientales y los factores de costo deben considerarse de manera integral. El acero al carbono se prefiere en entornos convencionales de alta presión, el acero inoxidable es adecuado para ocasiones corrosivas, el latón es adecuado para sistemas de baja presión y la aleación de aluminio se selecciona para requisitos de peso ligero. Con el desarrollo de tecnología, nuevos materiales compuestos y juntas inteligentes proporcionarán más opciones.

Las diferencias principales entre el TNP (hilo cónico estándar americano de 60 °), PT / PF (hilo cónico estándar japonés de 55 ° / hilo recto), G (hilo recto estándar británico de 55 °) y ZG (hilo cónico estándar antiguo de China de 55 °).

Los procesos de pelado y no pelado de los conjuntos de mangueras hidráulicas tienen sus propias características: el proceso de pelado mejora significativamente la resistencia a la extracción (30-40%), la vida útil del pulso (2-3 veces) y la confiabilidad del sellado quitando la capa exterior de goma para exponer la capa de refuerzo, que es adecuada para alta presión (por encima de 3000 PSI), pulsación de alta frecuencia y piezas críticas para la seguridad; el proceso de no pelado conserva toda la capa exterior de goma, con las ventajas de una alta eficiencia de instalación (aumentada en un 50%), bajo costo de equipo y buena adaptabilidad ambiental, adecuada para circuitos de baja presión, reparaciones temporales y otros escenarios. Al elegir, es necesario considerar de manera integral el nivel de presión, las características dinámicas, la vida útil y los factores de costo. El proceso de pelado se recomienda para piezas clave y la solución sin pelado se puede evaluar para circuitos secundarios.